除氧器主要是除去锅炉中溶解于给水的氧及其它气体，防止和降低锅炉给水管、省煤器和其它附属设备的腐蚀。如除氧器除氧能力差，将对锅炉给水管道、省煤器和其它附属设备的腐蚀造成的严重损失。因此除去水中的氧气显得十分重要。那么具体的除氧步骤有哪些？

1：锅炉给水为什么要除氧？　　
　　当水与空气或某气体混合接触时，就会有一部分气体溶解到水中去，锅炉的水也溶有一定数量的气体，其中给水中溶解的气体中危害****的是氧气，它对热力设备造成氧化腐蚀，严重影响着电厂安全经济运行。此外，在热交换设备中存在的气体还会妨碍传热，降低传热效果，所以锅炉给水必须进行除氧。

2：锅炉给水具体的除氧步骤
　　步骤1:确认除氧器启动排气电动门、连续排气旁路门在开启位置。
　　步骤2：当凝结水系统冲洗合格后，开启除氧器冲洗放水门，除氧器上水冲洗.
　　步骤3：除氧器水质合格后，将水位降至-900mm,关闭除氧器冲洗放水门。 
　　步骤4：投除氧器辅汽加热，开启辅汽至除氧器调门前后隔离门，缓慢开启辅汽至除氧器压力调节阀，控制除氧器给水温升率不大于4.26℃/min,加热过程中注意除氧器振动情况，如振动大时，应减缓加热速度
　　步骤5：除氧器投加热过程中，继续用凝结水泵将除氧器上水至正常水位。       
　　步骤6：当除氧器水温达到100℃以后，关闭启动排气电动门，将辅汽至除氧器压力调节阀投入自动，检查除氧器温升率不大于4.26℃/min,除氧器压力逐渐上升到0.147MPa。 
　　步骤7：辅汽加热过程中，应控制除氧器水位，如凝汽器未建立真空，禁止开启溢流、放水至凝汽器电动阀
　　步骤8：凝结水系统启动后，根据需要，除氧器水位调节投自动。
　　步骤9：当四抽压力达到0.147MPa,检查除氧器压力、水位正常，开启四段抽汽至除氧器电动阀，除氧器由辅汽切至四抽供汽，辅汽至除氧器压力调节阀关闭，除氧器由定压运行变为滑压运行。
　　步骤10：当四段抽汽电动阀后逆止阀已开后，应检查四段抽汽至除氧器电动阀前气动疏水阀关闭。
　　步骤11：根据给水含氧量调节除氧器的连续排气电动门。