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| 除氧器改造时必须注意的技术要点
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| 发布时间：2015.08.18 新闻来源：除氧器,锅炉除氧器,除氧器排汽回收装置,除氧器排气回收,除氧器排汽收能器,除氧器乏汽回收,除氧器排气冷却器-连云港正航电力节能技术有限公司 浏览次数： |
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除氧器改造时必须注意的一些要点
1． 扒保温，清理现场；
2． 断开与除氧头相连接的系统管路。注意断开前应检查好管路的支吊 情况，若有必要应采取措施进行加固；
3． 除氧头切割高度取高加疏水管下根部，以不伤及管路为准。切割前 应沿圆周方向划好切割路线，同时起吊设备应就位，并做好最后检查，确认无问题后方可开始切割工作。
4． 切割工作应沿圆周分段间隔切割，以防止除氧头筒体产生变形。
5． 切割工作结束后，将除氧头吊起用枕木垫好，若需用多层枕木支垫， 枕木间要用八号线捆绑牢固，防止脱出。
6． 将原网波填料清理干净并运走。
7． 检查网波填料原支撑筋板的冲刷情况，若冲刷较严重或存在缺陷， 应将原筋板割除，更换新筋板。
8． 将制作好的填料托板置于筋板上，并点焊好。托板与除氧头筒体间 间隙不允许大于10mm,若间隙过大应进行封堵。
9． 将Ω填料均匀铺置于托板上，填料层上表面距高加疏水管底部 20-30mm。
10． 对一级除氧层的起膜器和三层篦条进行宏观检查，有缺陷进行处理。
11． 打磨好除氧头筒体及各管道坡口，经验收合格后，方可进行回装及 焊接工作。
12． 焊接工作应由2-3名焊工沿圆周分段间隔进行，以防止除氧头筒体 产生变形。
13． 焊接工作结束后应当由金相室对除氧头筒体焊口进行100%无损探 伤，若有焊接缺陷应进行处理。
14． 恢复保温。
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